鞋模制造作为传统加工行业之一,其工序包括硅胶模、石膏模、铸造金属模具、逆向加工以及表面腐蚀处理等。面临复杂的制作流程,不断上涨的人工成本和日益增长的客户多样化需求,金属增材制造技术为鞋模制造企业构筑了通向数字化智能制造的“纽带”,助力企业实现高效生产,增强产品功能,降低成本提高效益的目的。
HBD 350金属增材制造装备,打印模芯部分可实现7-10天快速交付,对比于传统制作,制模周期压缩超50%,高效制造的转变,实现模具快速交付。
在鞋模行业中,通常使用铝合金材料制作EVA模具。铝合金材料密度仅为一般模具钢的36%,能够降低整套模具的重量。此外,铝合金材料具有较高的热传导率,能快速吸收和释放热量,缩短鞋底冷却时间,提高了模具生产效率。
汉邦科技HBD 350金属增材制造装备结合多层厚蜂窝减重技术,将鞋模重量降至1.6kg,减轻了50%的重量。
√优化打印方式提升效率
鞋模抽壳与蜂窝减重,配合HBD 350金属增材制造装备混合层厚打印方案可提升鞋模打印效率,降低打印成本,鞋模切割变形量可控制0.4mm以内。
√满足各种鞋模生产需求
使用小层厚30um和精细参数打印花纹,使用大层厚和高速参数打印鞋模实体部分,既保证表面花纹的成型精度的同时提升打印效率。
√缩短打印时间提升效益
通过实际数据分析得出,采用上述打印方式对比于常规打印方式时间缩短三分之一,以达到提高效益的目的。
汉邦科技凭借多年来在制造业数字化转型领域的积累与实践,整合技术、软件、工艺流程以及与工业互联网,旨在加速制鞋产业数字化转型的进程,提高企业生产效率、降低成本、提升产品品质,为鞋业制造商提供一体化专业的数字化制造解决方案,助力鞋业制造商在竞争激烈的市场中保持优势,实现持续的业务增长和发展。
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