应用案例 | 生产效率大跃升！汉邦科技助力鞋模成功瘦身1.6KG！

鞋模制造作为传统加工行业之一，其工序包括硅胶模、石膏模、铸造金属模具、逆向加工以及表面腐蚀处理等。面临复杂的制作流程，不断上涨的人工成本和日益增长的客户多样化需求，金属增材制造技术为鞋模制造企业构筑了通向数字化智能制造的“纽带”，助力企业实现高效生产，增强产品功能，降低成本提高效益的目的。

HBD 350金属增材制造装备，打印模芯部分可实现7-10天快速交付，对比于传统制作，制模周期压缩超50%，高效制造的转变，实现模具快速交付。

在鞋模行业中，通常使用铝合金材料制作EVA模具。铝合金材料密度仅为一般模具钢的36%，能够降低整套模具的重量。此外，铝合金材料具有较高的热传导率，能快速吸收和释放热量，缩短鞋底冷却时间，提高了模具生产效率。

汉邦科技HBD 350金属增材制造装备结合多层厚蜂窝减重技术，将鞋模重量降至1.6kg，减轻了50%的重量。

√优化打印方式提升效率

鞋模抽壳与蜂窝减重，配合HBD 350金属增材制造装备混合层厚打印方案可提升鞋模打印效率，降低打印成本，鞋模切割变形量可控制0.4mm以内。

 

√满足各种鞋模生产需求

使用小层厚30um和精细参数打印花纹，使用大层厚和高速参数打印鞋模实体部分，既保证表面花纹的成型精度的同时提升打印效率。

 

√缩短打印时间提升效益

通过实际数据分析得出，采用上述打印方式对比于常规打印方式时间缩短三分之一，以达到提高效益的目的。

汉邦科技凭借多年来在制造业数字化转型领域的积累与实践，整合技术、软件、工艺流程以及与工业互联网，旨在加速制鞋产业数字化转型的进程，提高企业生产效率、降低成本、提升产品品质，为鞋业制造商提供一体化专业的数字化制造解决方案，助力鞋业制造商在竞争激烈的市场中保持优势，实现持续的业务增长和发展。