3D打印行业加速发展，材料端前景可期

一、中国增材制造发展迅速，并将在未来继续保持较高速度增长

   根据工信部数据，2012-2023年，中国增材制造产业规模自10亿元增长至447.9亿元，年复合增长率为41.42%，2019-2023年，中国增材制造产业市场规模年复合增长率为26.52%，根据左世全《增材制造十年发展及展望》数据，我国增材制造产业规模有望于2027年超过千亿元，2022-2027年年复合增长率有望达到 25.59%。根据工信部装备工业发展中心对3D打印行业企业的调研数据表明，调研企业在打印装备、打印服务、打印材料、零部件（扫描振镜、三位扫描仪、激光器、过程传感器等）等环节的营收占比分别为 53.2%、26.0%、12.4%和 5.9%，装备及服务仍旧占据市场主导地位。

数据来源：中国增材制造产业联盟，wohlers associates，亿渡数据，《中国增材制造产业发展现状与趋势展望》李方正等，天风证券研究所

   
二、3D 打印材料与工艺齐飞，科技引领创新

    3D 打印材料是 3D 打印技术发展的重要物质基础，材料与中游设备和下游需求联系紧密。3D打印设备可使用的材料相对局限，3D打印行业上游的原料厂商与中游3D打印设备、服务商联系较紧密，一方面有助于原料厂商了解及推广材料应用，另一方面原料厂商可以根据中游 3D打印设备及服务商的业务类型，研究提升新材料的制作工艺。

   目前，3D打印原料的生产销售主要依照3D打印设备的需求而决定，主要是由于3D打印有多种技术种类，如SLS、SLA和FDM等，每种打印技术使用的材料各有不同。3D打印原料厂商将加深与3D打印行业中游业务端的合作，深入了解3D打印设备及服务的消费应用场景，匹配设备端的加工工艺以及下游消费场景。

数据来源：《增材制造与3D打印技术及应用》，华福证券研究所

 
 三、金属材料与复合材料高歌前进，成为行业未来趋势

     现阶段我国3D打印仍旧以工程塑料、树脂和部分常见金属材料为主。3D 打印所用的这些原材料都是专门针对3D打印设备和工艺而研发的，与普通的塑料、石膏、树脂等有所区别，其形态一般有粉末状、丝状、层片状、液体状等。就我国目前3D打印粉末材料使用情况来看，非金属与金属材料大致形成 6：4 的格局，非金属材料占材料市场大部分份额。其中金属粉末主要是常见的主要有金属材料，钵合金、铝合金和不锈钢占比较大，非金属粉末是工程塑料、尼龙、树脂；以及不断开发的生物基可降解材料、生物相容性材料等。

数据来源：前瞻产业研究院，激光制造网，华福证券研究所

      综上，3D打印材料行业是一个处于快速变革中的领域，市场竞争日趋激烈。在材料供应商方面，国际一线品牌Stratasys、3D Systems、HP Inc.等常年占据3D打印材料市场的龙头地位；而在3D打印机制造商方面，MakerBot、FlashForge、Ultimaker等公司则占据了3D打印机市场的主要份额。

   目前，随着国内企业的崛起和技术的不断进步，未来的竞争格局可能会更加多元和复杂。3D打印材料的多元化和高端化将成为未来行业的趋势。但是，与此同时，行业也面临着一些瓶颈和挑战，如材料成本高昂、材料性能不稳定、后处理技术欠缺等。这些问题需要材料供应商和制造商共同努力解决。