【美国西屋公司网站2024年6月26日报道】美国西屋公司（Westinghouse）2024年6月26日宣布，测试表明使用3D打印技术制造的核燃料组件下管座能将碎屑捕集率提高30%，可大幅减少燃料包壳与碎屑的磨损，进而显著提高核电运行安全性。
3D 打印燃料组件底部喷嘴。（图片来源：Westinghouse）
2024年一季度，该公司首次使用3D打印技术制造了核燃料组件组件下管座，并将它们集成到四个先导测试燃料组件中，交付给南方核电公司（Southern Nuclear）法利核电厂。法利核电厂测试表明，这些下管座可将碎屑捕集率从之前的65%增至95%。
这是西屋在核工业领域应用3D打印技术取得的又一项重要成绩。该公司2015年进行了有史以来首次3D打印核部件的材料辐照研究。西屋2020年6月宣布，其使用3D打印技术制造的阻力塞组件首次装入美国拜伦核电厂1号机组，实现全球首次在反应堆堆芯安装3D打印部件。西屋2024年3月宣布，已使用3D打印技术完成第1000个VVER-440核燃料组件流量板（flow plate）的制造，意味着西屋实现了首种反应堆安全相关部件的3D批量制造。
西屋电气公司正通过在全球范围内持续提供安全、创新的核能和其他清洁能源技术和服务，保持其在无碳能源解决方案领域的全球领先地位。西屋电气于 1957 年供应了世界上第一座商用压水反应堆，该公司的技术是全球近一半运营核电站的基础。135 多年的创新使西屋电气成为涵盖整个核能生命周期的先进技术的首选合作伙伴。
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