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宝马为德国雪橇队3D打印定制钉板

发布时间：2024-02-28 02:03:53来源：浏览量：

近日据外媒报道，宝马集团使用粉末床融合（PBF）3D打印技术为德国雪橇队开发定制了钉板，成功制造了这种金属运动装备。雪橇运动员在推动雪橇开始比赛时会穿上鞋垫，以便在冰面上获得牵引力，但雪橇运动中使用的鞋通常依赖于永久固定在鞋底的鞋钉。

宝马集团开发的鞋钉板，可以让运动员将鞋钉固定在各种鞋上。除了延长鞋钉的使用寿命，使其超过金属鞋钉的使用寿命外，还可以定制鞋钉的位置配置，这意味着可以为每位运动员量身定制设备，让他们发挥出最佳水平。钉板的设计理念与田径用鞋的设计理念如出一辙。

宝马集团增材制造项目与资格认证部的Claudia Rackl，在一份关于宝马集团为德国雪橇队3D打印定制钉板的的新闻稿中说：“我们使用3D打印制造原型部件、定制单件以及批量生产部件已有30多年的历史。3D打印的主要优势在于节省时间和成本，以及高度的灵活性。这使我们能够快速制造、测试和有效优化不同的变体。”

德国雪橇队总教René Spies说：“我们在世界杯上测试了钉板，并从运动员那里得到了很多积极反馈。尽管如此，仍然需要进行一些调整，但我们希望最迟在2026年冬季奥运会之前能够拥有完美的比赛用鞋。”

与汽车行业的许多同行相比，几十年宝马来一直走在将增材制造应用于运营的前沿，并于2022年5月实施了两条以增材制造为中心的全自动生产线。2023年5月，该公司又宣布正在用3D打印砂芯为B48发动机铸造气缸。

最近，我曾写过一篇文章，介绍了VICIS如何将汽车行业的零件设计原则（特别是溃缩区）应用到其生产的头盔上，这些头盔的衬垫是在Carbon平台上3D打印的。宝马公司也将其从汽车3D打印技术中学到的原理应用到体育用品市场上，特别是用于性能优化的迭代设计。

随着先进制造行业进入到下一个阶段，在完全不同的市场中利用在先进制造技术的潜力引人关注。在增长日益稀缺的时代，企业需要更加精益求精，因此，强调每种生产技术的特殊优势，以最大限度地提高企业的通用性，这正是宝马等制造业巨头将目光投向先进制造业的原因所在。整个经济越是朝着这个方向发展，像宝马这样的企业就越有可能向新的领域拓展。

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