自动化革命：传送带式树脂3D打印机加速20倍，重新定义生产效率

树脂3D打印领域迎来了新玩家：Sprybuild。
以色列初创公司Sprybuild最近推出了一项革命性的自动化高速树脂3D打印技术，以显著提高生产效率和打印速度。据称，该技术的打印速度可达每分钟150毫米的高度，比传统树脂3D打印机快20倍。
与通常的静态构建平台不同，Sprybuild采用了一种带有传送带的巧妙运输结构。它能够将打印完成后的部件通过传送带升起，并通过一个急弯自动从平台上移除掉入到收集容器中，同时继续开始下一个3D打印，真正实现了一个连续且高效的打印流程，机器不会停止。
  从上图中，我们可以很明显的发现，Sprybuild的打印方式也并非大家所常见的水平打印，而是与构建表面形成了45度角度。这样的设计也是方便打印件在皮带传输中更容易脱落，同时也使得设备整体设计上显得更加紧凑。 不得不提，这里的传送带也是非常独特，因为传统的皮质传输带在反复使用时，往往会起泡和翘曲，从而导致打印的质量问题。而Sprybuild的传送带系统设计包含一种专利的磁力平持技术，能够确保柔性金属带在恒定负载下保持不变形。 但是，只有这些还远不能实现真正的连续打印，因为在典型的树脂3D打印机中，模型通常会牢固地粘附在树脂槽上，这需要漫长的剥离过程来取下打印件。 在这里，该公司采用的聚合抑制技术很好的解决了该问题，它能够防止打印物牢固粘附在槽上，这使得它们更容易从皮带上移除。据Sprybuild表示，该打印机理论上在某些材料上的打印速度可达每分钟高达150mm。这看起来与Carbon的CLIP技术非常相似，同样是连续打印。
Sprybuild将零件的连续传递与光学器件相结合，不断地构建然后自动移除零件，这是我们目前看到最大化打印机效率的合理方法。理想情况下，这种设置将允许打印机几乎不间断地运行，在树脂耗尽之前只需要很少的人工干预，从而可能导致非常低的零件成本。 而牙科市场对于高速和连续运行的需求极大，所以据Sprybuild透露，其新机器将率先应用于牙科，相信很快这些机器将被用作牙科实验室的生产工厂。但是，截至目前，Sprybuild尚未给出机器的完整规格、材料兼容性，甚至还没有具体的发布日期。

不过，其技术的应用潜力远不止于此。据了解，该公司计划为不同应用和行业开发定制版本的打印机，例如用于眼镜、矫形外科、鞋垫和珠宝等行业的专用系统。此外，该机器还能兼容使用各种第三方树脂。

最后，Sprybuild的创新技术不仅可能为牙科和其他特定行业提供了一种高效的生产解决方案，也可能成为推动整个3D打印行业向更高效率和自动化方向发展的重要催化剂。

自动化将是2024年3D打印行业的技术风向标。